化学镍厂家告诉你，第四代镀镍光亮剂的主要优点为出光快、高整平，有的产品光亮范围很宽。一般镀3～5min即能达到较满意的光亮整平性。有的产品加有杂质掩蔽剂，对铜、铅等杂质容忍度高。由于售品种类繁多，鱼龙混杂，技师参差不齐;有的产品顾及成本，并未体现出第四代镀镍光亮剂的长处。目前，第四代镀镍光亮剂反映出的问题有以下几方面:
一、中间体多为含硫化合物，因此镀层活性高。优点是:与半光亮镍组成双镍时易达到120mV以上电位差的要求，缺点是:镀层本身耐蚀性不大好。笔者曾经作过试验:在不锈钢试片上镀亮镍，然后在1∶1(体积比)盐酸中浸泡，用BE类加糖精获得的镀层，浸泡很久不会变色;而用含吡啶衍生物之类的第四代镀镍光亮剂加糖精获得的镀层，浸泡一段时间，镀层开始发暗，进而发黑并有小气泡产生，镍层发生溶解，后镀层完全溶于盐酸中。
二、光亮剂的消耗量大于第三代产品，加之售价普遍较高，因此在镀镍总成本中添加剂的相对成本比例增加。但因出光快、高整平、光亮范围宽，因而可以缩短镀镍时间。化学镍厂家告诉你，这样，一是减少了昂贵镍的消耗，二是提高了生产效率，总的成本仍然下降，受到普遍欢迎。但应当说，适用于外观要求高而抗蚀要求不高的装饰产品，特别是采用厚铜薄镍工艺的产品。要兼顾抗蚀性，则至少应采用双镍，且半光亮镍层应有足够的厚度和相当低的孔隙率。高整平与快消耗是共生的，因为整平作用本身就得靠光亮剂在阴极的还原来产生，因此这是难以克服的问题。
三、市售的一些产品存在的问题。不少产品的组分配比是根据单组分的安培小时消耗量折算而成的比例，并未经大生产长期考验，因而比例不当。由于协同效应要求的比例不等于其比例，大生产的情况远比实验室复杂，因此使用两三个月后比例即失调，效果变差，用户不知其组成及作用，无法调整，甚至添加剂生产厂家也无经验调好，只好叫用户大处理后重新添加。化学镍厂家告诉你，但大处理未必就能完全去除所有组分，残存的某些组分又会造成比例失调。其二、光亮剂中水分太重或有的厂家出于成本考虑，尽量选用价格低的中间体原材料配制，因而消耗量太大。实际消耗量远远大于说明书上标称的千安小时消耗量(包括某些进口光亮剂)，要想按安培小时数自动加料，就有困难。其三、有的配伍和配比并不好，加多了高区发雾，低区发暗，有的实际上为第四代与第三代光亮剂的混合物。这些，并非第四代光亮剂的固有问题，而是光亮剂的研制和生产出了问题。
