(1)化學鎳電鍍其過程是在催化劑(Fe)的催化作用下,零件表面發生化學反應的過程。所獲得的鍍層與基體之間是化學鍵的連接。而電鍍鎳工藝所獲得的鍍層是在電流作用下單向沉積的單金屬鎳層。化學鎳電鍍層與基體的結合強度及耐蝕性優于電鍍鎳層。
(2)化學鎳電鍍工藝能適應任何型面的施鍍,只要鍍液能浸泡到的型面均可鍍到,而電鍍鎳工藝只能對簡單的型面施鍍。
(3)粉末冶金件化學鎳電鍍工藝簡單,零件無需堵孔,設備投資小,容易實現批量生產。而粉末冶金件電鍍工藝復雜,零件必須堵孔,設備投資大。
(4)化學鎳電鍍工藝成本低,電能僅用以供鍍液加熱使用;在連續作業時,使用過的鍍液經補加鍍液成分后可繼續使用,大大節約電能。而電鍍鎳工藝在零件電鍍時所需電流密度為2～25A/dm2,同時鍍液仍然要加熱到40～50℃。經測算,化學鎳電鍍工藝每平方分米鍍層平均耗電008kW·h,而電鍍鎳工藝則耗電01kW·h。
(5)化學鎳電鍍工藝成本為02～03元/m2,而電鍍鎳工藝則為04～05元/m2。
(6)化學鎳電鍍工藝無廢氣排放,僅有少量的清洗液,經處理后不污染環境。而電鍍鎳工藝則有大量的廢氣、廢水排放,污染環境。
綜上所述,化學鎳電鍍工藝是鐵基粉末冶金零件鍍覆的較先進的工藝,有著傳統電鍍鎳工藝不可比擬的優越性。極具推廣應用價值。
