模具鏡面拋光電鍍的影響與注意事項
塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前用于模具電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。
塑件后處理對電鍍的影響
模具鏡面拋光電鍍廠家介紹，由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設計及模具設計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內應力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，最終造成金屬化層不耐碰撞和結合力下降。試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內應力，使鍍層結合力提高20～6O%。
此外，成型后的塑件應專門包裝、隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結合力。
注射機選用
注射機選用不當，有時會因為壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力，從而影響鍍層的結合力。
五、模具設計與制造
為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力，在設計與制造模具時應滿足下面要求。
(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2m，表面最好鍍硬鉻。
(2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1～2級。
(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。
(4)澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。
(5)應留有排氣孔，以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。
(6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。
