分歧硬度對模具鏡面拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的艱苦增大，但拋光后的粗拙度減小。由于硬度的增高，要到達較低的粗拙度所需的拋光時光響應增加。同時硬度增高，拋光過度的可能性響應削減。
模具鏡面拋光中，由于機械拋光主要仍是靠人工完成，所以拋光技巧今朝仍是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具資料、拋光前的概況狀態、熱處置工藝等有關。優質的鋼材是獲得杰出拋光質量的前提前提，假如鋼材概況硬度不均或特征上有差別，往往會發生拋光艱苦。鋼材中的各類)雜物和睦孔都晦氣于拋光。
工件概況狀態對模具鏡面拋光的工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破裂進程中，表層會因熱量、內應力或其他身分而破壞，切削參數不妥會影響拋光后果。電火花加工后的概況比通俗機械加工或熱處置后的概況更難研磨，是以電火花加工結束前應采取精規準電火花修整，不然概況會形成硬化薄層。假如電火花精修規準選擇不妥，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。是以最好增添一道粗磨加工，徹底肅清破壞概況層，組成一片均勻粗拙的金屬面，為拋光加工供給一個杰出基本。
