塑胶模具电镀厂家在每个工作间都会匹配一个模具维修检测班，或是多个班，这是为了修补生产中出现错误或损坏的模具使其达到标准。减少生产损失。进而减少不必要的消耗，获得更多产出利润。
从冲压模具制造的整个过程来看，模具设计人员需了解冲压工艺，需要丰富的机械结构和模具设计经验，以预防生产时问题的发生；而模具制造则重在按图生产并提供质量可靠的模具零件；下一个重要环节就是模具组装和模具维修工作了，以我的经验看，模具设计需要经验和预防意识，而模具的维修则更需要智慧。
要做好模具的维修工作也是不容易的，就像个医者一样，每一项都要注意，按步骤检修。模具维修工程师也是一样，不同点在于模具不是人，无法告诉你病情，而是需要你去检查、测量、分析甚至感知，从这一点看，做一个优秀的模具维修工程师，比当个医生更难。我们通过人的病情检查的步骤来说明一下：
1. 产品测量-数据分析：
塑胶模具电镀生产后检验收到一套有故障的模具，模具维修工程师不能仅依据QC或生产人员的数据直接进行修理，而是要对产品进行再检查测量和分析，以防误诊，就如医生要对化验单进行分析一样。
2. 模具测量-数据分析：
结合QC检查结果和自己的测量检查数据，得到初步的判断。然后对模具进行分解，对照模具设计图纸，分析测量模具的关键零部件尺寸，结合冲压成型理论和模具知识，找到问题的真正原因和准确的修理对策。
3. 会诊：
必要时，需要联系有经验的工程师或相关领域专家进行会诊，以进一步明确问题的真因与对策。
4. 修理：
得到准确的对策后，再进行适当的修理，要么研磨加工，要么新规更换，就如服药或手术一样。
5. 记录：
每一个患者都有一份病历，医生开出处方也会严格存档，这是为了后期的可追溯性，对于患者的健康十分重要。塑胶模具电镀模具维修也一样，需要填写完整的模具维修履历，描述生产过程中出现的问题，尺寸规格与现状，维修内容等，填写应当具体到尺寸编号、规格与公差、零件编号、维修方法等，内容越详细准确，越便于后期追溯。
6. 跟踪：
现在的医院和医生，已经没有对患者的预后进行跟踪的习惯和做法了，可我们企业不一样，塑胶模具电镀厂家还有义务对模具的售后进行跟踪服务，这也是工程师比医生更值得骄傲之所在。
每一项工作，都有着相应的智慧，希望每个新入行的模具师不做庸医，而是做一位有担当的模具工程师。虽然，塑胶模具电镀模具不像人一样，能主动投医，但是我们的模具师也能根据检测进行维修和保养，这是每个模具师傅必备的技能。不能及时的发现模具的问题或是不能很好的维修模具就不是一个有能力的模具师傅。
